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弯管机的操作流程
- 2018-11-01 -

弯管机的操作流程

    在你刚接触弯管机时,可能也就只是知道它的名字,却不知道是如何操作的,那么下面我们的弯管机厂家为大家简单分析分析,让大家更加了解弯管机。

    管型正常化:设计和排管应避免过大的圆弧,任意曲线,复合弯曲和弧大于180°。

    过大的弓架不仅使工具笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制。任意曲线,复合弯曲设计不合理,大大阻碍了机械化、自动化生产,使操作者无法摆脱繁琐的体力劳动;超过180°的圆弧使弯管机无法卸模。

    弯曲半径标准化:弯曲半径尽可能做到“一模一管”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论弯折多少次,弯折角度、弯折半径都只能有一个,因为折弯机在折弯过程中并没有代替“一根管子一模一样”的模块。”而“多管一模”,相同直径规格的管材应尽量使用相同的弯曲半径,即使用相同的模块弯曲不同形状的管材,以帮助减少模块的数量。

    弯曲半径:导管弯曲半径的大小,决定了导管对弯曲过程的阻力。一般情况下,弯曲半径大,弯曲容易出现内部皱褶和滑移,质量难以保证,所以一般选用弯管模具R值为管直径的2-3倍好。弯曲速度:弯曲成形速度质量的主要作用是:速度过快,容易造成的弯管部分扁平,圆度达不到要求,导致导管拉裂缝,完成速度慢,容易导致导管皱纹和压缩块滑。

    通过对台数控弯管机的大量实验,确定了弯管速度为机器相对大弯曲速度的20%-40%。芯棒及其位置:芯棒在弯曲过程中主要起到支撑管材弯曲半径内壁的作用,防止其变形。国产弯管机无需使用冲床,其质量难以保证。芯棒有许多类型,如柱状芯棒、万向单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头冲床等。此外,穿孔的位置有影响弯管:从理论上讲,其切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的测试表明,提前1 ~ 2毫米相对好些,弯管的质量更理想。当然,前进的量太大,会导致外壁弯曲部分的所谓“鹅头”。


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